Méthode : structurer le flux physique et la traçabilité de votre atelier
Volet 2 — Prestation industrielle
Réorganisation du flux physique, traçabilité unitaire, dashboard KPI temps réel et mise en conformité ESD — jusqu'à -50% de rotations produit chez nos clients.
Objectif
Un atelier mieux organisé, une traçabilité sans faille
Le volet Méthode s'attaque à l'organisation physique et informationnelle de votre atelier : un flux mal agencé et une traçabilité incomplète génèrent des rotations inutiles, des pertes de temps et des risques qualité.
Étapes du processus
Un protocole en 5 étapes
Diagnostic du flux physique actuel
Analyse du layout atelier, mesure des temps de cycle, identification des goulots d'étranglement.
Réorganisation du layout atelier
Optimisation de la disposition des postes pour réduire les déplacements inutiles.
Mise en place de la traçabilité unitaire
Déploiement d'un système de scan automatique à chaque étape clé du flux.
Déploiement d'un dashboard KPI temps réel
Visibilité continue sur la performance de l'atelier pour les équipes et le management.
Mise en conformité ESD (IEC 61340)
Sécurisation des postes sensibles contre les décharges électrostatiques.
Cas d'usage typiques
Ateliers de production ou de réparation
Réduction des temps de cycle et des déplacements inutiles.
Sites à traçabilité stricte
Suivi unitaire exigé par vos clients ou par la réglementation.
Environnements sensibles à l'ESD
Protection des composants électroniques fragiles.
Votre atelier souffre de pertes de temps ou de traçabilité incomplète ?
Notre audit terrain cartographie votre flux actuel et chiffre les gains possibles.
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